15903037828
浏览次数： 发布日期： 2026-08-26
返回列表下面整理几组真实的浅层砂过滤器工程项目案例，以化工厂、煤化工、工业园区改造为主，希望能让您对此设备应用有更多的了解。
某化工企业 30万吨 / 年甲苯生产装置，整套装置配套大型循环冷却水系统。装置运行一段时间后，冷却塔带入灰尘、铁锈、少量工艺介质飘移，循环水里悬浮物持续偏高，冷凝器管壁很容易堆积污泥杂质，换热效果变差，每两三个月就要停机清洗换热器，既耽误生产，维护成本也高。
企业在循环水回水管路上增设一套浅层砂过滤器，总处理流量 400m³/h，一共 10个过滤单元，采用全自动压差反洗模式，个别单元反冲洗的时候，其余单元继续正常过滤，不会中断旁滤工作。 设备投用之后，循环水出水浊度稳定控制在 5NTU 以内，水中铁锈、悬浮颗粒被持续过滤。换热器污泥堆积速度明显变慢，设备清洗周期大幅拉长，循环水排污量下降，减少药剂消耗，整套冷却系统可以长期稳定运行。项目现场属于老厂区改造，浅层砂过滤器模块化占地小，原有管道简单改动就可以完成安装，不用大规模土建施工。
这个化工园区原先使用传统石英砂过滤器，总处理量 120m³/h。老设备滤速低，阀门老化，反洗效果差，循环水出水浊度经常达到50NTU。水中杂质多，冷凝器换热效率下降，大约 45 天就要拆开清洗一次，生产损耗大。
改造直接更换为模块化浅层砂过滤器，两组并联运行，保留原有水泵和大部分管路，减少改造投资。设备采用压差 + 时间双重控制自动反冲洗，单次反洗仅2 分钟，反洗耗水量占总水量1.5% 左右，不需要人员现场操作。
投入运行以后，循环水出水浊度稳定 3‑5NTU，水质达标率提升到 97%。换热器清洗周期由原来 45 天延长到 120 天，减少停机检修时间，药剂和水资源消耗明显下降，园区整体运行成本得到控制。
一家焦化化工厂，循环冷却水属于开放式系统，空气里面粉尘、系统管道锈蚀铁锈、生产少量有机物会不断进入循环水。水体容易长粘泥，容易堵塞冷却器管束，造成换热不足，生产装置负荷上不去。
现场安装浅层砂过滤器做庞滤，24 小时不间断过滤循环回水。设备主要去除水中悬浮颗粒物、铁锈杂质，降低水体浑浊度，配合工厂原有的加药杀菌系统一起使用。 运行效果：系统内部污泥沉积明显减少，冷却设备堵塞问题得到缓解，循环水排污频次降低，节约补水量。因为焦化水质存在少量油污，企业提前做好隔油预处理，避免油污包裹石英砂滤料，防止滤料失效板结。
某精细化工工厂，生化处理后的废水想要回收再利用，用作循环水补水。生化出水还含有不少细小悬浮污泥，如果直接进入反渗透膜系统，很容易造成膜元件被颗粒物划伤、污染，膜清洗频繁，耗材更换成本很高。
企业把浅层砂过滤器放在反渗透前端作为预处理工序，去除生化出水里面大部分悬浮固体。处理流量 190m³/h，多单元组合，全自动运行，压差升高自动启动反冲洗。 经过浅层砂过滤之后，进水 SS 大幅降低，有效减轻后续精密过滤器、反渗透膜的处理负担，延长膜元件使用寿命，减少化学清洗频次，工厂废水回用率得到提升，减少自来水取水，实现节水降耗。
河南某综合化工工业园区，冷却塔循环水长期浑浊，藻类繁殖快，填料容易结垢，换热效率不足，补水消耗大。现场选用浅层砂过滤器，设计处理量 100m³/h，安装在冷却塔回水旁路，全天连续过滤水体。
设备可以拦截 20 微米以上悬浮颗粒，出水浊度≤5NTU。反冲洗耗水量远低于老式砂滤设备，PLC 自动控制，不用专人值守，老厂区改造安装简单。 实际运行后，循环水浊度下降 70% 以上，藻类生长得到抑制，冷却塔填料结垢速度变慢，系统补水率降低约 15%，设备维护工作量明显减少。
[相关推荐]
